Suite aux déboires avec MCM et le firmware MCC qui ne permet pas de calibrer les emplacements de tests, Mais également au fait que les batteries accumulées commence à prendre de l'age, je vais procéder autrement dans mon protocole....
Qu'en pensez vous ?
Mon Processus va etre je suppose :
- Decortiquer + Inscription dans un Excel (Celui de Wolf) avec un numéro incrémenté à la main comme je le fait deja à la mano.
- Charger les cellules à une tension de stockage pour attente de tri + elimination des cellules qui ne chargent pas.
- Qd je serai dans de bonnes conditions et en temps voulu : Test de capacité (Pre charge sur chargeurs (PCB DIY) à 4.2) avec Passage au MCC pour test capacité + recopie des données dans le Excel (MCM est une daube niveau souplesse de Base de données !!!! + firmware de daube )
- Passage au capacimetre pour voltage exact + IR <100. + inscription sur Excel
- Test au bout de 7 jours que le Delta voltage <0.1v : Inscription sur Excel + qualification de la cellule.
- Impression sur imprimante DYMO au format MCM (pour rester compatible sait on jamais) des cellules aptes pour faciliter la vision plus tard.
Je pense faire quelques macro VBA pour faciliter l'import de données en copier/coller de MCM vers Excel.
Puis pour l'impression des étiquettes avec la DYMO 450 pour les cellules aptes au recyclage.
OU
Coupler avec ce logiciel en injectant les données de l'excel pour pack et impression :
https://github.com/alex3dbros/batterypacker
Demo : https://www.facebook.com/DeepCyclePower/videos/i-created-this-software-to-help-people-that-are-recovering-lithium-cells-organiz/412525160558957/
Je ne vais plus m'embêter avec MCM. Juste utiliser le workflow de test de capacité qui reste approximatif mais assez précis pour nous. Et c'est tout/ Dommage qu'il l'ait autant fermé le gars a l'origine. En opensource ca aurait grave décollé !